Làm thế nào để chọn mảnh cắt và dụng cụ cắt phù hợp gia công nhất

  • Cập nhật
  • Lượt xem 0

Làm thế nào để chọn chèn chính xác

Làm thế nào để chọn chèn chính xác
 

Có nhiều tham số để xem xét khi chọn chèn chèn. Cẩn thận chọn hình học chèn, lớp chèn, hình dạng chèn (góc mũi), kích thước chèn, bán kính mũi và góc nhập (chì), để đạt được kiểm soát chip tốt và hiệu suất gia công.

  • Chọn chèn hình học dựa trên thao tác đã chọn, ví dụ hoàn thiện
  • Chọn góc mũi lớn nhất có thể trên chèn để tăng sức mạnh và kinh tế
  • Chọn kích thước chèn tùy thuộc vào độ sâu cắt
  • Chọn bán kính mũi lớn nhất có thể cho cường độ chèn
  • Chọn bán kính mũi nhỏ hơn nếu có xu hướng rung
 
l = chiều dài cạnh cắt (kích thước chèn)
 
 
RE = bán kính mũi
 

Góc mũi
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Biến hình học chèn

Biến hình học có thể được chia thành ba kiểu cơ bản được tối ưu hóa cho các hoạt động hoàn thiện, trung bình và gia công thô. Biểu đồ cho thấy khu vực làm việc cho mỗi hình học, dựa trên phá vỡ chip chấp nhận được, liên quan đến nguồn cấp dữ liệu và độ sâu cắt.

Gồ ghề

Độ sâu cao của sự kết hợp cắt và tỷ lệ thức ăn. Các hoạt động đòi hỏi bảo mật cạnh cao nhất.

 

Trung bình

Hoạt động trung bình để gia công thô nhẹ. Phạm vi độ sâu của sự kết hợp cắt và tốc độ thức ăn.

 

Hoàn thiện

Hoạt động ở độ sâu cắt giảm và tốc độ thức ăn thấp. Hoạt động đòi hỏi lực cắt thấp.

 
 
 
   một p  
inch mm Hay nói, là một tài tài của, qua, qua, qua một khác, qua giữ, qua, qua một tài khác, qua, khác qua, qua, khi khác mới mới đăng,, mới mới đăng, mới đăng, mới đăng, mới đăng, mới cam mới, mới đăng, mới đăng, mới đăng ký đăng cam Hay nói, là một tài tài của, qua, qua, qua một khác, qua giữ, qua, qua một tài khác, qua, khác qua, qua, khi khác mới mới đăng,, mới mới đăng, mới đăng, mới đăng, mới đăng, mới cam mới, mới đăng, mới đăng, mới đăng ký đăng cam
Nuôi n
mm
inch
 

Ví dụ trên minh họa lời đề nghị cho thép, có những lựa chọn khác có sẵn cho tất cả các nhóm vật liệu.

 
 

Biến hình học Wiper

Sử dụng chèn gạt nước để hoàn thiện bề mặt được cải thiện với dữ liệu cắt tiêu chuẩn hoặc hoàn thiện bề mặt được duy trì ở tốc độ nạp cao hơn đáng kể.

Hình học gạt nước -WMX là lựa chọn đầu tiên và là điểm khởi đầu tốt cho hầu hết các ứng dụng. Khi điều kiện thay đổi, luôn luôn có một sự thay thế năng suất.

Chọn một hình học gạt nước tích cực để giảm lực và duy trì năng suất trong trường hợp có vấn đề rung.

Chọn hình học gạt nước như sau:

-WL: Để kiểm soát chip được cải thiện khi di chuyển đến n / p thấp hơn .

-WF: Cải thiện kiểm soát chip ở mức thấp hơn n / p . Ngoài ra đối với lực cắt thấp hơn khi rung động xảy ra.

-WMX: Luôn là lựa chọn đầu tiên trong khu vực ứng dụng chip rộng. Cung cấp năng suất tối đa, tính linh hoạt và kết quả tốt nhất.

-WR: Khi cần một đường biên mạnh hơn, ví dụ, đối với các vết cắt bị gián đoạn.

 
 
 

Quay lớp chèn

Lớp chèn chủ yếu được chọn theo:

  • Vật liệu thành phần (ISO P, M, K, N, S, H)
  • Loại phương pháp (hoàn thiện, trung bình, gia công thô)
  • Điều kiện gia công (tốt, trung bình, khó khăn)

Các hình học chèn và lớp chèn bổ sung cho nhau. Ví dụ, độ dẻo dai của một lớp có thể bù cho sự thiếu sức mạnh trong hình dạng chèn.

 
 

Biến hình chèn

Hình dạng chèn phải được chọn liên quan đến khả năng tiếp cận góc nhập của công cụ. Góc mũi lớn nhất có thể nên được chọn để cung cấp độ bền và độ tin cậy. Tuy nhiên, điều này phải được cân bằng với sự thay đổi của các vết cắt cần được thực hiện.

Một góc mũi lớn là mạnh mẽ, nhưng đòi hỏi nhiều năng lượng máy hơn và có xu hướng rung động cao hơn.

Một góc mũi nhỏ yếu hơn và có một sự tham gia cắt cạnh nhỏ, cả hai đều có thể làm cho nó nhạy cảm hơn với tác động của nhiệt.

Sức mạnh cạnh cắt
(Góc mũi lớn)
  • Lưỡi cắt mạnh hơn
  • Tỷ lệ thức ăn cao hơn
  • Lực cắt tăng
  • Tăng độ rung
Xu hướng rung ít hơn
(Góc mũi nhỏ)
  • Tăng khả năng tiếp cận
  • Giảm rung
  • Giảm lực cắt
  • Cắt cạnh
 
 

Kích thước chèn

Chọn kích thước chèn tùy thuộc vào nhu cầu ứng dụng và không gian cho công cụ cắt trong ứng dụng.

Với kích thước chèn lớn hơn, sự ổn định là tốt hơn. Đối với gia công nặng, kích thước chèn thường cao hơn IC 25 mm (1 inch).

Khi hoàn thiện, kích thước trong nhiều trường hợp có thể được giảm.

Cách chọn kích thước chèn

  1. Xác định độ sâu lớn nhất của cắt,  một p
  2. Xác định chiều dài cắt cần thiết, LE, đồng thời cũng xem xét các góc cách nhập (chì) của chủ sở hữu công cụ, độ sâu của vết cắt,  một p , và các đặc điểm kỹ thuật máy
  3. Dựa trên LE cần thiết và  một p , chiều dài cắt cạnh đúng, L, và IC cho chèn có thể được chọn
 
 

Xoay bán kính mũi

Bán kính mũi, RE, là một yếu tố quan trọng trong hoạt động chuyển. Chèn có sẵn trong một số kích cỡ của bán kính mũi. Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ sâu cắt và cấp liệu, và ảnh hưởng đến bề mặt hoàn thiện, phá vỡ chip và cường độ chèn.

Bán kính mũi nhỏ   Bán kính mũi lớn
  • Lý tưởng cho độ sâu cắt nhỏ
  • Giảm rung
  • Cạnh cắt yếu
  • Nói chung là tốt hơn phá vỡ chip
 
  • Tỷ lệ thức ăn cao
  • Độ sâu cắt lớn
  • Bảo mật cạnh mạnh
  • Lực hướng tâm tăng

Độ sâu của lực cắt và lực cắt

Mối quan hệ giữa bán kính mũi và độ sâu cắt ảnh hưởng đến xu hướng rung. Các lực hướng tâm đẩy phần chèn ra khỏi bề mặt cắt trở nên trục hơn khi độ sâu cắt tăng.

Tốt nhất là có nhiều lực dọc trục hơn hướng tâm. Các lực hướng tâm cao có thể có tác động tiêu cực đến hành động cắt có thể dẫn đến rung động và hoàn thiện bề mặt xấu.

Theo nguyên tắc chung, chọn bán kính mũi bằng hoặc nhỏ hơn độ sâu cắt.

  
 
 
 

Kiểu chèn tích cực hoặc tiêu cực

Một chèn âm có góc 90 ° (góc bù 0 °), trong khi chèn dương có góc nhỏ hơn 90 ° (ví dụ: góc hở 7 °). Hình minh họa của kiểu chèn âm, cho thấy cách chèn được lắp ráp và nghiêng trong giá đỡ. Một số đặc điểm của hai loại chèn được liệt kê dưới đây:

Tích cực chèn chèn

  • Một mặt
  • Lực cắt thấp
  • Giải phóng mặt bằng
  • Lựa chọn đầu tiên cho chuyển nội bộ và chuyển bên ngoài của các thành phần mảnh mai


Góc giải phóng mặt bằng

Chèn biến âm

  • Đôi và / hoặc một mặt
  • Cường độ cạnh cao
  • Không giải phóng mặt bằng
  • Lựa chọn đầu tiên cho quay ngoài
  • Điều kiện cắt nặng


Góc giải phóng mặt bằng
 

Bước vào góc quay

Góc vào, KAPR (hoặc góc dẫn, PISR), là góc giữa cạnh cắt và hướng nạp. Điều quan trọng là chọn góc vào / dẫn chính xác để thao tác rẽ thành công. Các ảnh hưởng góc vào / dẫn:

  • Chip hình thành
  • Hướng cắt lực
  • Chiều dài cạnh cắt trong cắt
 

Góc vào lớn (góc dẫn nhỏ)

  • Lực lượng được hướng về phía chuck. Có ít xu hướng rung động
  • Khả năng xoay vai
  • Lực cắt cao hơn, đặc biệt là ở lối vào và lối ra của vết cắt
  • Xu hướng mặc notch trong HRSA và phôi cứng

Góc vào nhỏ (góc dẫn lớn)

  • Các lực hướng tâm tăng hướng vào phôi sẽ gây ra xu hướng rung
  • Giảm tải cho lưỡi cắt
  • Sản xuất chip mỏng hơn = tốc độ nạp cao hơn
  • Giảm mài mòn
  • Không thể xoay vai 90 °

Bài viết khác