Dao tiện trong CoroTurn® 107 Sandvik

Dao tiện trong CoroTurn® 107 Sandvik

Đối với chuyển nội bộ và bên ngoài của các thành phần mảnh mai

Giá tại Nhật: Liên hệ
Gọi ngay: 0989151450 - (24/7)

Dòng chip không bị cản trở

 

Thiết kế kẹp vít của CoroTurn 107 đảm bảo sự ổn định và dòng chảy chip không bị cản trở trong khi quay. Nó rất dễ dàng để xử lý, làm sạch và bảo trì.

 

Kiểm soát chip tuyệt vời

 

Giá đỡ công cụ được trang bị vòi phun làm mát chính xác trực tiếp ngay tại cạnh chèn để tăng cường bảo mật quy trình và cung cấp khả năng kiểm soát chip tuyệt vời.

Tìm hiểu thêm về CoroTurn HP

 

Bề mặt hoàn thiện đặc biệt

 

Khi xoay bên trong hoặc gia công các linh kiện mảnh mai, bạn có thể dựa vào các cạnh cắt siêu sắc nét của CoroTurn 107. Lực cắt thấp và chất làm mát chính xác kết hợp với một loạt các miếng chèn đảm bảo bề mặt chất lượng cao.

 

Ứng dụng

CoroTurn® 107 cho các thành phần mảnh mai
Hoạt động nội bộ:
  • Phần nhô ra dài, 4 Lên6 × D
  • Quay dọc và định hình
  • Lỗ khoan, từ đường kính 6 mm (0,236 inch)
Hoạt động bên ngoài:
  • Thành phần nhỏ và mảnh hoặc vách mỏng
  • Xoay dọc, đối mặt và định hình
  • Thép
  • Thép không gỉ
  • Gang thep
  • Kim loại màu
  • Siêu hợp kim chịu nhiệt
  • Vật liệu cứng
 

Phạm vi sản phẩm

Coromant Capto®

Kích cỡ:

Quay bên ngoài - C4, C5, C6 và C8
Internal biến - C3, C4, C5 và C6

Dụng cụ chân

Kích thước:
8x8 (3/8,) đến 32x25 (1 1/4)

 

QS ™ Thụy Sĩ

Kích thước:
8x8 (3/8,) đến 16x16 (5/8)

Vỏ bọc QS ™

Kích thước:
2020 (3/4 ") và 2525 (1")

 

Thanh nhàm chán

Kích thước:
5 (¼v) đến 40 (1 ½ phạm)

Đầu CoroTurn® SL

Kích thước: 16 đến 40

 

Chèn

  • Góc giải phóng mặt bằng 5 °, 7 °
  • Tất cả các loại hình dạng chèn và kích cỡ
  • Hình học và điểm cho tất cả các lĩnh vực ứng dụng
  • Chèn điểm trong vật liệu cắt tiên tiến PCD, CBN và gốm
 
 

Chèn chỗ

 

Làm sạch và kiểm tra ghế chèn cho các vị trí bị hư hỏng và hỗ trợ cho lưỡi cắt

 

Shims và ghế shim

 

Đảm bảo rằng các góc shim không bị loại bỏ trong quá trình gia công hoặc xử lý và ghế shim không có cạnh dựng lên

 

Khuôn mặt liên lạc

 

Kiểm tra các mặt hỗ trợ và tiếp xúc, đảm bảo không có hư hỏng hoặc bụi bẩn.

 

Kẹp

 

Trong các hoạt động nhàm chán, điều quan trọng là phải có kẹp tốt nhất có thể. Nếu không được hỗ trợ, phần nhô ra sẽ được tăng lên và có thể tạo rung.

 

Mẹo ứng dụng

Gia công linh kiện mảnh

Hiệu ứng góc / chì, luôn cố gắng làm việc với góc gần 90/0, vì ngay cả một thay đổi nhỏ (từ 91 / -1 đến 95 / -5 độ) sẽ tác động đến hướng lực cắt trong quá trình gia công .

Các thành phần nhạy cảm rung

Khuyến cáo là gia công toàn bộ vết cắt trong một lần để hướng lực vào mâm cặp / trục chính. Góc vào / dẫn có thể được sử dụng để định hướng các lực cắt. Góc dẫn tăng, tạo ra lực cắt dẫn đến việc thiết lập và áp đặt lực uốn ít hơn lên linh kiện.

 

khuyến nghị

Chèn và hệ thống

 

Mặt ngoài và mặt

  Finishing Medium Roughing
Insert shape C C C
Insert size 09 09 12
Entering angle 95° 95° 95°
Clamping Screw Screw Screw
 

Hồ sơ bên ngoài

 

Finishing Medium
D D
11 11
93° 93°
Screw Screw
 

Theo chiều dọc và đối diện

  Finishing Medium
Insert shape T T
Insert size 05 09
Entering angle 91° 91°
Clamping Screw Screw
Hole Ø 6-13 ≥ 13,5
 

Hồ sơ nội bộ

Finishing Medium
D D
07 07
93° 93°
Screw Screw
≥ 13 ≥ 13
 

Chèn lớp

Machining conditions P M K N S H
Good GC4315 GC2220 GC3210 H10 GC1105 CB7115
Average GC4325 GC2025 GC3210 H10 GC1115 CB7125
Difficult GC4335 GC2035 GC3225 H10 GC1125 CB7135
 

Chèn hình học

Operation P M K N S H
Finishing -PF -MF -KF -AL -UM S01020
Medium -PM -MM -KM -AL -MF S01020
Roughing -PR -MR -KR -AL -MM S02030
 
Đang cập nhật...