Thiết kế lưỡi sáng tạo
Nhiều vật liệu hơn trong mặt cắt yếu nhất và khối lượng giảm ở phần trước của lưỡi dao cung cấp độ cứng động cao hơn, giảm rung hiệu quả. Các khe được tối ưu hóa để cung cấp lực kẹp chính xác.
Chèn thiết kế tối ưu hóa cho rãnh mặt ổn định
Chèn nghiêng với đường ray ổn định ở trên cùng, dưới cùng và sau của chèn để giảm thiểu chuyển động chèn.
Cung cấp chất làm mát chính xác
Cải thiện sơ tán chip và giảm nguy cơ gây nhiễu chip, các yếu tố quan trọng cho các hoạt động tạo rãnh sâu thành công. Hiệu quả từ áp suất làm mát thấp đến cao.
|
Ứng dụng
- Khuôn mặt rãnh
- Đường kính cắt đầu tiên tối thiểu (DAXIN): 30 mm (1,18 inch)
- Độ sâu cắt tối đa (CDX): 50 mm (1,97 inch)
- Bán kính góc tối thiểu: 0,2 mm (0,008 inch)
- Thép
- Thép không gỉ
- Gang thep
- Kim loại màu
- Siêu hợp kim chịu nhiệt
|
 |
|
|
Phạm vi sản phẩm
Vỏ bọc QS ™
Kích thước số liệu 25 × 25
Inch kích thước 1 × 1
Shanks
Kích thước số liệu 32 × 32
Inch kích thước 1¼ × 1¼
|
|
|
Chèn
- CW 3, 4, 6 và 8 mm (0.118, 0.157, 0.236 và 0.315 inch)
- Lớp GC1105, GC1125, GC1135, GC1145, H10F
- -TF hình học cho rãnh và xoay bên
- -GF hình học mặt đất để tạo rãnh
- Hình học -RM để định hình
Nhà may
Xây dựng một công cụ tối ưu hóa với độ sâu cắt chính xác và phạm vi đường kính cần thiết cho thành phần của bạn.
|
Lựa chọn công cụ
Có một số khía cạnh quan trọng cần xem xét khi chọn công cụ tạo rãnh mặt phải cho thao tác của bạn, chẳng hạn như xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ, đường cong A hoặc B và công cụ tay phải hoặc tay trái. Sử dụng hướng dẫn từng bước để tạo điều kiện cho việc lựa chọn công cụ của bạn.
Cách sử dụng
|
Cách sử dụng
Xoay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ
- Chọn QFT cho M04 (Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ nhìn từ bề mặt)
- Chọn QFU cho M03 (Xoay trục chính ngược chiều kim đồng hồ nhìn từ bề mặt)
Đường cong A- hoặc B
- Đường cong A: Dành cho gia công bên trong
- Đường cong B: Dành cho mặt sờ soạng với sếp
|
Chèn chiều rộng
Sử dụng công cụ chèn và công cụ rộng nhất có thể được sử dụng cho rãnh của bạn. Một giá đỡ rộng hơn có độ cứng cao hơn và cho sự ổn định hơn.
Độ sâu cắt tối đa (CDX)
Luôn sử dụng một công cụ có độ sâu cắt ngắn nhất có thể (CDX) để đạt được sự ổn định tối đa.
|
|
Mẹo ứng dụng
Phương pháp rãnh mặt
Tùy thuộc vào ứng dụng, có một vài chiến lược khác nhau để xem xét khi đối mặt với rãnh.
Tìm hiểu thêm về cách áp dụng gia công thô với cấp liệu dọc trục, gia công thô với quay bên, hoàn thiện và cách gia công các rãnh sâu, trong số các cân nhắc quan trọng khác.
Chất làm mát chính xác
Sử dụng các công cụ tạo rãnh mặt với nguồn cung cấp chất làm mát chính xác ngay cả khi áp suất chất làm mát tối đa trong máy của bạn thấp, 7‒10 bar (102‒145 PSI).
Chất làm mát chính xác giúp cải thiện việc di tản chip và giảm nguy cơ kẹt chip trong rãnh.
Sử dụng áp suất làm mát càng cao càng tốt, lên tới 80 bar (1160 PSI), để đạt được sự kiểm soát chip và di tản chip tốt hơn.
|
Cấu hình đường dẫn công cụ phi tuyến tính
Cấu hình đường dẫn công cụ phi tuyến tính sử dụng toàn bộ đường biên phía trước của phần chèn và liên tục thay đổi điểm tiếp xúc giữa phần chèn và vật liệu. Sử dụng phương pháp để kiểm soát chip được tối ưu hóa, thậm chí cắt giảm hao mòn và để tránh căng thẳng tích hợp.
|
|
khuyến nghị
|
Lựa chọn đầu tiên và hình học
|
- -TF hình học hoạt động tuyệt vời để tạo rãnh với nguồn cấp dữ liệu dọc trục và bên trong các ứng dụng chung
- Hình học mặt đất -GF cung cấp độ chính xác và độ lặp lại tốt của rãnh. Ứng dụng chính là tạo rãnh với thức ăn dọc trục. -GF có thể được sử dụng để hoàn thiện với nguồn cấp dữ liệu phụ, nhưng nói chung, nó không được khuyến khích để chuyển sang bên
- Hình học -RM được tạo ra để định hình và hoạt động tốt với cả nguồn cấp dữ liệu dọc trục và bên. Không nên tạo rãnh rộng toàn bộ với nguồn cấp trục để chèn vòng
|
Mã khóa
QS ™ shanks và shanks
|
- Gia đình sản phẩm
- Xoay trục chính
T - Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ
U - Xoay trục xoay theo chiều kim đồng hồ
- Công cụ trong tay
R - Phải
L - Trái
- Kiểu giữ
F - 0º
G - 90º
- Kích thước ghế
G - 3 mm
H - 4 mm
K - 6 mm
L - 8 mm
- Độ sâu cắt tối đa (CDX)
- Nước làm mát
- Kích thước chân
2525 - 25x25 mm
16 - 16/16 inch
3232 - 32x32 mm
- Đường kính tối thiểu cho lần cắt đầu tiên tính bằng mm (DAXIN)
- Loại đường cong
A - Đối với gia công bên trong
B - Để tạo rãnh cho ông chủ
|
Đầu CoroTurn® SL
|
- Khớp nối
SL
- Gia đình sản phẩm
- Xoay trục chính
T - Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ
U - Xoay trục xoay theo chiều kim đồng hồ
- Công cụ trong tay
R - Phải
L - Trái
- Chèn kích thước ghế
G - 3 mm
H - 4 mm
K - 6 mm
- Độ sâu cắt tối đa (CDX)
- Chất làm mát
C - Chất làm mát chính xác
- Kích thước chân
2525 - 25x25 mm
16 - 16/16 inch
- Đường kính tối thiểu cho lần cắt đầu tiên tính bằng mm (DAXIN)
- Loại đường cong
A - Đối với gia công bên trong
B - Để tạo rãnh cho ông chủ
|
Coromant Capto®
|
- Kích thước khớp nối
C = Coromant Capto
CZZMS DCON
C5 50 mm
C6 63 mm
C8 80 mm
- Gia đình sản phẩm
- Xoay trục chính
T - Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ
U - Xoay trục xoay theo chiều kim đồng hồ
- Công cụ trong tay
R - Phải
L - Trái
- Chèn kích thước ghế
K - 6 mm
L - 8 mm
- Độ sâu cắt tối đa (CDX)
- Nước làm mát
- Đường kính tối thiểu cho lần cắt đầu tiên tính bằng mm (DAXIN)
- Loại đường cong
A - Đối với gia công bên trong
B - Để tạo rãnh cho ông chủ
|
Inserts
|
- Gia đình sản phẩm
- Xoay trục chính
T - Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ
U - Xoay trục xoay theo chiều kim đồng hồ
- Kích thước ghế
G - 3 mm
H - 4 mm
K - 6 mm
L - 8 mm
- Chèn chiều rộng (CW)
0400 - 4 mm
0300 - 3 mm
- Chèn bán kính góc
02 - 0,20 mm
03 - 0,30 mm
04 - 0,40 mm
08 - 0,80 mm
- Chèn hình học
TF - Để tạo rãnh và quay mặt bên
GF - Mặt đất để tạo rãnh
RM - Để định hình
|
