Nước làm mát bên trong
Các giải pháp làm mát nội bộ cung cấp di tản chip tuyệt vời. Bằng cách loại bỏ các vấn đề về chip, chất lượng bề mặt được cải thiện và đảm bảo an toàn gia công. Chất làm mát bên trong cũng giúp điều chỉnh nhiệt tại khu vực cắt, điều này đặc biệt có lợi cho vật liệu ISO S.
Tối ưu hóa chèn chèn
Tối ưu các cấp độ phay và chèn dung sai E cho sơ tán chip được kiểm soát, các rãnh chất lượng cao với dung sai chặt chẽ và tuổi thọ công cụ dài, có thể dự đoán được.
Dễ dàng xử lý
Phím nhả nhanh đảm bảo lực kẹp chính xác. Giải pháp thân thiện với người dùng này ngăn ngừa sự mài mòn trên ghế chèn do thay đổi chèn. Vị trí chèn luôn ổn định và chính xác, cung cấp chất lượng rãnh tuyệt vời và bảo mật gia công theo thời gian. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Khu vực ứng dụng
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Phạm vi sản phẩmMáy cắt đĩaĐường kính với chất làm mát: 63 mộc160 mm (2,5 xăng6 inch) Máy cắt thân trụĐường kính máy cắt tối thiểu 63 mm (2,5 inch). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ChènCó sẵn trong các loại dao phay thép GC1130 với công nghệ Zertivo® và GC4340 với công nghệ Inveio® cho tuổi thọ công cụ dài và có thể dự đoán được. Lái xe cổBằng cách sử dụng vòng cổ lái để tăng độ ổn định, có thể thực hiện phay rãnh với tỷ lệ chiều sâu / chiều rộng cắt cao (vượt quá 15) với chất lượng tuyệt vời được duy trì. Vòng cổ lái xe nhỏ hơn có thể được sử dụng cùng với bộ điều hợp máy nghiền mặt trong các trung tâm gia công lớn như một giải pháp tiết kiệm chi phí. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Dụng cụ giữVới các giải pháp giữ công cụ mở rộng có sẵn cho thách thức gia công ở bất kỳ loại máy nào, đối với hầu hết các giao diện công cụ máy và các tính năng thành phần. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Mẹo ứng dụngĐộ dày chip tối đaĐối với các ứng dụng phay chia và tạo rãnh, yếu tố quan trọng nhất cần lưu ý là độ dày chip tối đa ( h ex ). Tính toán tham số cắt theo giá trị hex phải sẽ đảm bảo hành động cắt tốt với chất lượng bề mặt và tuổi thọ công cụ tốt hơn. Chia tayChia tay thường là một trong những hoạt động cuối cùng trước khi hoàn thành thành phần, do đó bảo mật là rất quan trọng. Nếu công cụ bị hỏng trong quá trình chia tay, nó thường làm hỏng thành phần, nhưng nó cũng có thể dẫn đến việc dừng máy lâu hơn. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
khuyến nghịMô-men xoắn
* Lưu ý: Không phải vít chìm. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Áp suất nước làm mátÁp suất làm mát bên trong cao hơn giúp cải thiện việc di tản chip.
Độ dày chip tối đa - h ex |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Hệ métMetric
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Inch
|
Inch
Geometry |
Grade |
hex |
||||||
ISO P | ISO M | ISO K | ISO N | ISO S | ISO H | | ||
PL |
1030 | 0.002 (0.001–0.003) | 0.002 (0.001–0.003) | |||||
4340 | 0.002 (0.001–0.003) | |||||||
PM |
1030 | 0.004 (0.003–0.003) | | | | | | Seat size E, F, G, H, J |
1130 | 0.004 (0.003–0.003) | | | | | | ||
4340 | 0.004 (0.003–0.003) | | | | | | ||
PM |
1030 | 0.004 (0.003–0.003) | | | | | | Seat size K |
1130 | 0.004 (0.003–0.003) | | | | | | ||
4340 | 0.004 (0.003–0.003) | | | | | | ||
PH |
1130 | 0.004 (0.002–0.003) | | | | | | Seat size E, F, G, H, J |
4340 | 0.004 (0.002–0.003) | | | | | | ||
PH |
1130 | 0.004 (0.002–0.003) | | | | | | Seat size K |
4340 | 0.004 (0.002–0.003) | | | | | | ||
ML |
1040 | 0.002 (0.001–0.003) | 0.002 (0.001–0.003) | | | 0.002 (0.001–0.003) | | |
2040 | | 0.002 (0.001–0.003) | | | | | ||
MM |
1040 | 0.003 (0.002–0.005) | 0.003 (0.002–0.005) | | | 0.003 (0.002–0.005) | | |
2040 | | 0.002 (0.002–0.005) | | | | | ||
KL |
1020 | | | 0.004 (0.001–0.006) | | | | |
3330 | | | 0.004 (0.001–0.006) | | | | ||
KM |
1020 | | | 0.004 (0.001–0.006) | | | | |
3330 | | | 0.004 (0.001–0.006) | | | | ||
SL |
1030 | | 0.002 (0.001–0.003) | | | 0.002 (0.001–0.003) | 0.002 (0.001–0.003) | |
S30T | | 0.002 (0.001–0.003) | | | 0.002 (0.001–0.003) | 0.002 (0.001–0.003) | ||
SM |
1030 | | 0.003 (0.002–0.005) | | | 0.003 (0.002–0.005) | 0.003 (0.002–0.005) | |
S30T | | 0.003 (0.002–0.005) | | | 0.003 (0.002–0.005) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
S40T | | 0.003 (0.002–0.005) | | | 0.003 (0.002–0.005) | | ||
NL | H13A | | | | 0.005 (0.001–0.01) | |
Lưu ý: Tối đa h ex cho kích thước ghế K bị giới hạn do thân máy cắt.
Khuyến nghị cho máy cắt đường kính 63 mm (2,5 inch)
-
PL là hình học được lựa chọn đầu tiên trong các ứng dụng ISO P
-
Sử dụng tối đa 70% giá trị hex được đề xuất khi sử dụng hình học PM
-
PH hình học không được khuyến khích
Cutting data
Metric
Geometry | Grade | vc m/min | |||||
Diameter <160 mm | |||||||
ISO P | ISO M | ISO K | ISO N | ISO S | ISO H | ||
PL | 1030 | 220 (270–180) | 220 (290–180) | ||||
4340 | 220 (270–180) | ||||||
PM | 1030 | 220 (270–180) | |||||
1130 | 220 (270-180) | | | | | | |
4340 | 220 (270–180) | ||||||
PH | 1130 | 220 (270–180) | | | | | |
4340 | 220 (270–180) | | | | | | |
ML | 1040 | 180 (200–160) | 180 (225–160) | 30 (60–20) | |||
2040 | 230 (275–210) | ||||||
MM | 1040 | 180 (200–160) | 180 (225–160) | 30 (60–20) | |||
2040 | 230 (275–210) | ||||||
KL | 1020 | 190 (205–165) | |||||
3330 | 220 (250–190) | ||||||
KM | 1020 | | | 190 (205-165) | | | |
3330 | | | 220 (250-190) | | | | |
SL | 1030 | 220 (270–180) | 35 (80–30) | 30 (45–25) | |||
S30T | 240 (310–220) | 40 (80–30) | 40 (45–30) | ||||
SM | 1030 | 220 (270–180) | 35 (80–30) | 30 (45–25) | |||
S30T | 240 (310–220) | 40 (80–30) | 40 (45–30) | ||||
S40T | 210 (275–190) | 35 (80–30) | |||||
NL | H13A | | 985 (1030–945) |
eometry | Grade | vc m/min | |||
Diameter >160 mm | |||||
ISO P | ISO M | ISO K | ISO N | ||
PL | 1030 | 180 (270–180) | 180 (290–180) | ||
| 4340 | 180 (270–180) | |||
PM | 1030 | 180 (270–180) | |||
| 1130 | 180 (270–180) | | | |
| 4340 | 180 (270–180) | |||
PH | 1130 | 180 (270–180) | | | |
| 4340 | 180 (270–180) | | | |
ML | 1040 | 160 (200–160) | 160 (225–160) | ||
| 2040 | 210 (275–210) | |||
MM | 1040 | 160 (200–160) | 160 (225–160) | ||
| 2040 | 210 (275–210) | |||
KL | 1020 | 160 (205–165) | |||
| 3330 | 190 (250–190) | |||
KM | 1020 | | | 160 (205–165) | |
| 3330 | | | 190 (250–190) | |
SL | 1030 | 200 (270–180) | |||
| S30T | 210 (310–220) | |||
SM | 1030 | 200 (270–180) | |||
| S30T | 210 (310–220) | |||
| S40T | 190 (275–190) | |||
NL | H13A | | 985 (1030–945) |
Note:
For Inconel, recommended vc = 25 (45–20) m/min
For titanium, recommended vc = 35 (80–30) m/min
Inch
Geometry | Grade | vc ft/min | |||||
Diameter <6 inch | |||||||
ISO P | ISO M | ISO K | ISO N | ISO S | ISO H | ||
PL | 1030 | 720 (880–590) | 220 (290–180) | ||||
| 4340 | 720 (880–590) | |||||
PM | 1030 | 720 (880–590) | |||||
| | | | | | | |
| 4340 | 720 (880–590) | |||||
PH | 1130 | 720 (880-590) | | | | | |
| 4340 | 720 (880-590) | | | | | |
ML | 1040 | 590 (655–525) | 590 (655–525) | 95 (195–65) | |||
| 2040 | 590 (655–525) | |||||
MM | 1040 | 590 (655–525) | 590 (655–525) | 95 (195–65) | |||
| 2040 | 755 (900–685) | |||||
KL | 1020 | 620 (670–540) | |||||
| 3330 | 720 (885–590) | |||||
KM | | | | 620 (670-540) | | | |
| | | | 720 (820-620) | | | |
SL | 1030 | 720 (885–590) | 115 (260–65) | 95 (145–80) | |||
| S30T | 785 (1015–720) | 130 (260–65) | 130 (145–95) | |||
SM | 1030 | 720 (885–590) | 115 (260–65) | 95 (145–80) | |||
| S30T | 785 (1015–720) | 130 (260–65) | 130 (145–95) | |||
| S40T | 685 (900-620) | 115 (260–65) | ||||
NL | H13A | | 3230 (3380–3100) |
Geometry | Grade | vc ft/min | |||
Diameter >6 inch | |||||
ISO P | ISO M | ISO K | ISO N | ||
PL | 1030 | 590 (885–590) | 590 (950–590) | ||
| 4340 | 590 (885–590) | |||
PM | 1030 | 590 (885–590) | |||
| 1130 | 590 (885–590) | | | |
| 4340 | 590 (885–590) | |||
PH | 1130 | 590 (885–590) | | | |
| 4340 | 590 (885–590) | | | |
ML | 1040 | 525 (655–525) | 525 (735–525) | ||
| 2040 | 685 (900–685) | |||
MM | 1040 | 525 (655–525) | 525 (735–525) | ||
| 2040 | 685 (900–685) | |||
KL | 1020 | 520 (670–540) | |||
| 3330 | 620 (820–620) | |||
KM | | | | 520 (670–540) | |
| | | | 620 (820–620) | |
SL | 1030 | 655 (885–590) | |||
| S30T | 685 (1015–720) | |||
SM | 1030 | 655 (885–590) | |||
| S30T | 685 (1015–720 | |||
| S40T | 620 (900–620) | |||
NL | H13A | | 3230 (3380–3100) |
Note:
For Inconel, recommended vc = 80 (145–65) ft/min
For titanium, recommended vc = 115 (260–100) ft/min