Dao tiện rãnh mặt đầu CoroCut® QF Sandvik

Dao tiện rãnh mặt đầu CoroCut® QF Sandvik

Bảo vệ mặt rãnh

Giá tại Nhật: Liên hệ
Gọi ngay: 0989151450 - (24/7)

Thiết kế lưỡi sáng tạo

 

Nhiều vật liệu hơn trong mặt cắt yếu nhất và khối lượng giảm ở phần trước của lưỡi dao cung cấp độ cứng động cao hơn, giảm rung hiệu quả. Các khe được tối ưu hóa để cung cấp lực kẹp chính xác.

 

Chèn thiết kế tối ưu hóa cho rãnh mặt ổn định

 

Chèn nghiêng với đường ray ổn định ở trên cùng, dưới cùng và sau của chèn để giảm thiểu chuyển động chèn.

 

Cung cấp chất làm mát chính xác

 

Cải thiện sơ tán chip và giảm nguy cơ gây nhiễu chip, các yếu tố quan trọng cho các hoạt động tạo rãnh sâu thành công. Hiệu quả từ áp suất làm mát thấp đến cao.

Ứng dụng

  • Khuôn mặt rãnh
  • Đường kính cắt đầu tiên tối thiểu (DAXIN): 30 mm (1,18 inch)
  • Độ sâu cắt tối đa (CDX): 50 mm (1,97 inch)
  • Bán kính góc tối thiểu: 0,2 mm (0,008 inch)
  • Thép
  • Thép không gỉ
  • Gang thep
  • Kim loại màu
  • Siêu hợp kim chịu nhiệt
 

Phạm vi sản phẩm

Vỏ bọc QS ™

Kích thước số liệu 25 × 25
Inch kích thước 1 × 1

Shanks

Kích thước số liệu 32 × 32
Inch kích thước 1¼ × 1¼

Đầu CoroTurn® SL

Kích thước 32 và 40

Coromant Capto®

Kích thước C5, C6 và C8

Chèn

  • CW 3, 4, 6 và 8 mm (0.118, 0.157, 0.236 và 0.315 inch)
  • Lớp GC1105, GC1125, GC1135, GC1145, H10F
  • -TF hình học cho rãnh và xoay bên
  • -GF hình học mặt đất để tạo rãnh
  • Hình học -RM để định hình

Nhà may

Xây dựng một công cụ tối ưu hóa với độ sâu cắt chính xác và phạm vi đường kính cần thiết cho thành phần của bạn.

Lựa chọn công cụ

Có một số khía cạnh quan trọng cần xem xét khi chọn công cụ tạo rãnh mặt phải cho thao tác của bạn, chẳng hạn như xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ, đường cong A hoặc B và công cụ tay phải hoặc tay trái. Sử dụng hướng dẫn từng bước để tạo điều kiện cho việc lựa chọn công cụ của bạn.

Cách sử dụng

Cách sử dụng

Xoay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ

 

  • Chọn QFT cho M04 (Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ nhìn từ bề mặt)
  • Chọn QFU cho M03 (Xoay trục chính ngược chiều kim đồng hồ nhìn từ bề mặt)

 

 
 

Đường cong A- hoặc B

 

  • Đường cong A: Dành cho gia công bên trong
  • Đường cong B: Dành cho mặt sờ soạng với sếp

Chèn chiều rộng

 

Sử dụng công cụ chèn và công cụ rộng nhất có thể được sử dụng cho rãnh của bạn. Một giá đỡ rộng hơn có độ cứng cao hơn và cho sự ổn định hơn.

 

Độ sâu cắt tối đa (CDX)

 

Luôn sử dụng một công cụ có độ sâu cắt ngắn nhất có thể (CDX) để đạt được sự ổn định tối đa.

Mẹo ứng dụng

Phương pháp rãnh mặt

Tùy thuộc vào ứng dụng, có một vài chiến lược khác nhau để xem xét khi đối mặt với rãnh.

Tìm hiểu thêm về cách áp dụng gia công thô với cấp liệu dọc trục, gia công thô với quay bên, hoàn thiện và cách gia công các rãnh sâu, trong số các cân nhắc quan trọng khác.

Chất làm mát chính xác

Sử dụng các công cụ tạo rãnh mặt với nguồn cung cấp chất làm mát chính xác ngay cả khi áp suất chất làm mát tối đa trong máy của bạn thấp, 7‒10 bar (102‒145 PSI).

Chất làm mát chính xác giúp cải thiện việc di tản chip và giảm nguy cơ kẹt chip trong rãnh.

Sử dụng áp suất làm mát càng cao càng tốt, lên tới 80 bar (1160 PSI), để đạt được sự kiểm soát chip và di tản chip tốt hơn.

 

Cấu hình đường dẫn công cụ phi tuyến tính

Cấu hình đường dẫn công cụ phi tuyến tính sử dụng toàn bộ đường biên phía trước của phần chèn và liên tục thay đổi điểm tiếp xúc giữa phần chèn và vật liệu. Sử dụng phương pháp để kiểm soát chip được tối ưu hóa, thậm chí cắt giảm hao mòn và để tránh căng thẳng tích hợp.

khuyến nghị

Chiều rộng cắt (CW),
mm (inch)
Phạm vi độ sâu cắt tối đa (CDX),
mm (inch)
Đường kính cắt đầu tiên tối thiểu (DAXIN),
mm (inch)
Bán kính góc tối thiểu,
mm (inch)
3 (0.118) 20 trận30 (0,791,18) 30 (1.18) 0,2 (0,008)
4 (0,177) 22 bóng38 (0,87 vang1,50) 30 (1.18) 0,2 (0,008)
6 (0,236) 26 Ném38 (1.02 Vang1.50) 45 (1.77) 0,4 (0,016)
8 (0,315) 33 Chân50 (1.30 Từ1.97) 60 (2.36) 0,8 (0,031)

Lựa chọn đầu tiên và hình học

 
Vật liệu phôi Rãnh sâu và rộng Rãnh sâu và hẹp Hoàn thiện vật liệu rèn Hồ sơ
ISO P -TF GC1125 -TF GC1145 -TF GC1125 -RM GC1125
ISO M -TF GC1135 -TF GC1145 -TF GC1125 -RM GC1135
ISO K -TF GC1135 -TF GC1135 -TF GC1135 -RM GC1135
ISO N -GF H10F -GF H10F -GF H10F -RM GC1105
ISO S -GF GC1105 -GF GC1125 -TF GC1125 -RM GC1105
  • -TF hình học hoạt động tuyệt vời để tạo rãnh với nguồn cấp dữ liệu dọc trục và bên trong các ứng dụng chung
  • Hình học mặt đất -GF cung cấp độ chính xác và độ lặp lại tốt của rãnh. Ứng dụng chính là tạo rãnh với thức ăn dọc trục. -GF có thể được sử dụng để hoàn thiện với nguồn cấp dữ liệu phụ, nhưng nói chung, nó không được khuyến khích để chuyển sang bên
  • Hình học -RM được tạo ra để định hình và hoạt động tốt với cả nguồn cấp dữ liệu dọc trục và bên. Không nên tạo rãnh rộng toàn bộ với nguồn cấp trục để chèn vòng

Mã khóa

QS ™ shanks và shanks

QF T - R F H 30 C 2525 - 030 B
1 2   3 4 5 6 7 8   9 10
  1. Gia đình sản phẩm
  2. Xoay trục chính
    T - Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ
    U - Xoay trục xoay theo chiều kim đồng hồ
  3. Công cụ trong tay
    R - Phải
    L - Trái
  1. Kiểu giữ
    F - 0º
    G - 90º
  2. Kích thước ghế
    G - 3 mm
    H - 4 mm
    K - 6 mm
    L - 8 mm
  3. Độ sâu cắt tối đa (CDX)
  1. Nước làm mát
  2. Kích thước chân
    2525 - 25x25 mm
    16 - 16/16 inch
    3232 - 32x32 mm
  3. Đường kính tối thiểu cho lần cắt đầu tiên tính bằng mm (DAXIN)
  4. Loại đường cong
    A - Đối với gia công bên trong
    B - Để tạo rãnh cho ông chủ

Đầu CoroTurn® SL

SL - QF T - R H 20 C 32 - 030 A
1   2 3   4 5 6 7 8   9 10
  1. Khớp nối
    SL
  2. Gia đình sản phẩm
  3. Xoay trục chính
    T - Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ
    U - Xoay trục xoay theo chiều kim đồng hồ
  1. Công cụ trong tay
    R - Phải
    L - Trái
  2. Chèn kích thước ghế
    G - 3 mm
    H - 4 mm
    K - 6 mm
  3. Độ sâu cắt tối đa (CDX)
  1. Chất làm mát
    C - Chất làm mát chính xác
  2. Kích thước chân
    2525 - 25x25 mm
    16 - 16/16 inch
  3. Đường kính tối thiểu cho lần cắt đầu tiên tính bằng mm (DAXIN)
  4. Loại đường cong
    A - Đối với gia công bên trong
    B - Để tạo rãnh cho ông chủ

Coromant Capto®

C6 - QF T - R K 32 C - 220 B
1   2 3   4 5 6 7   8 9
  1. Kích thước khớp nối
    C = Coromant Capto
    CZZMS DCON
    C5 50 mm
    C6 63 mm
    C8 80 mm
  2. Gia đình sản phẩm
  3. Xoay trục chính
    T - Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ
    U - Xoay trục xoay theo chiều kim đồng hồ
  1. Công cụ trong tay
    R - Phải
    L - Trái
  2. Chèn kích thước ghế
    K - 6 mm
    L - 8 mm
  3. Độ sâu cắt tối đa (CDX)
  1. Nước làm mát
  2. Đường kính tối thiểu cho lần cắt đầu tiên tính bằng mm (DAXIN)
  3. Loại đường cong
    A - Đối với gia công bên trong
    B - Để tạo rãnh cho ông chủ

Inserts

QF T - H - 0400 - 04 - TF
1 2   3   4   5   6
  1. Gia đình sản phẩm
  2. Xoay trục chính
    T - Xoay trục chính theo chiều kim đồng hồ
    U - Xoay trục xoay theo chiều kim đồng hồ
  1. Kích thước ghế
    G - 3 mm
    H - 4 mm
    K - 6 mm
    L - 8 mm
  2. Chèn chiều rộng (CW)
    0400 - 4 mm
    0300 - 3 mm
  1. Chèn bán kính góc
    02 - 0,20 mm
    03 - 0,30 mm
    04 - 0,40 mm
    08 - 0,80 mm
  2. Chèn hình học
    TF - Để tạo rãnh và quay mặt bên
    GF - Mặt đất để tạo rãnh
    RM - Để định hình

 

Đang cập nhật...